使用例

オンライン・メンテナンス計画により、ダウンタイムを最大50%削減

多くのOEMは、紙ベースのメンテナンス計画と記録を使い続けている。残念なことに、実際の機械の使用状況を追跡する機能がないため、稼働時間に基づくメンテナンスサイクルが厳密に守られていません。これでは、回避できるはずの機械の損傷やダウンタイムが発生する可能性があります。

問題点

紙ベースのプランニングでは、メンテナンス・サイクルは推測に頼らざるを得ない

OEMは各機種のメンテナンススケジュールをデジタル形式で提供することが多いが、タスクの計画と記録は紙ベースまたは半デジタルプロセスで行われるのが一般的である。OEMは、 テレマティクスベースのメンテナンスツールが提供できる自動通知を逃しています

メンテナンス・スケジュールとともに実際の機械の使用状況を追跡する機械データの利点がなければ、稼働時間に基づくメンテナンス・サイクルが厳密に守られないため、顧客は高価な機械の損傷やダウンタイムに見舞われやすくなります。

ソリューションとメリット

メンテナンス・プロセスをデジタル化し、機械を稼動させ続ける

お客様からのフィードバックによると、オンラインメンテナンスを導入することで、ダウンタイムを最大50%削減することができます。

DataPortalまたはDataPlatformのいずれかの機能を活用することで、OEMやディーラーはアフターサービスを改善することができます。機械データを活用することで、顧客の機械群のメンテナンス状況のプロアクティブな計画と監視が可能になります。

事前に顧客と連絡を取り 、作業が差し迫ったときにサービス技術者のスケジュールを立てることもできます 。機械の所有者にとって、最終的な結果は、今後の修理を監視する心配が減り、機械の性能と信頼性が向上することです。

DataPortalとDataPlatformの両方を使用することで、メンテナンス・スケジュールに基づいて、機械データに基づいたメンテナンス・タスクを実行することができます。選択はあなた次第です。

  • DataPortalの メンテナンスタスク 機能を 使用して、すべてのメンテナンスタスクの概要を取得し、電子メール通知を設定します。
  • DataPlatformのAPIを 使用して、既存のメンテナンスチケットシステムで自動メンテナンスタスクを生成する。

OEMのメリット
  • メンテナンススケジュールの遵守
  • メンテナンスの計画と文書化を改善し、アフターサービスプロセスを改善
  • より効率的なワークフローとリソースプランニングによるメンテナンスコストの削減
  • ディーラーのワークショップ回転率の向上
  • 顧客との連絡を強化し、今後の作業のアポイントメントを調整するために顧客に連絡する
顧客にとってのメリット
  • 必要なメンテナンスの見逃しや遅れが少なくなるため、機械所有者の機械のダウンタイムと修理コストが削減される。
  • メンテナンススロットをより正確に計画できるため、生産性への悪影響が減少

ダウンタイムを最大50%削減したOEMの事例をご覧ください。