オンライン・メンテナンス計画でダウンタイムを半減
時代遅れの紙ベースのメンテナンスシステムが、貴社と貴社の顧客の足かせになっていませんか？OEMの多くは、機械のメンテナンスを計画し、追跡するために、いまだに手動または半デジタルプロセスに依存しており、エラーや当て推量の余地を残しています。しかし、もっと効率的な方法があります。オンライン・メンテナンス・プランニングは、機械の維持管理方法に革命をもたらし、ダウンタイムを削減し、顧客のコストを削減します。
紙ベースのシステムは不必要なダウンタイムを引き起こす
紙や半デジタルの記録でメンテナンスを追跡することは、大まか な見積もりに頼ることを意味し、メンテナンス・スケジュールが守られな い可能性がある。リアルタイムの機械データがなければ、稼動時間はチェックされず、予期せぬ故障、高価な修理、高価な機械のダウンタイムにつながる可能性がある。
メンテナンスをデジタル化し、機械の稼働時間を最大化
オンラインのデータ駆動型メンテナンスシステムに移行することで、ダウンタイムを最大 50% 削減できます。プロエミオンの DataPortal および DataPlatform を使用すれば、OEM およびディーラーは、ライブの機械データを利用することで、アフターサービスを変革することができます。これにより、機械の使用状況を追跡し、メンテナンスが必要な時期を予測し、事前に顧客に通知することができます。問題が発生する前にサービス技術者のスケジュールを立てることもでき、機械が常に最高の状態に保たれるようにします。
つまり、顧客は重要なメンテナンス作業を見逃す心配がなくなります。機械はより確実に稼働し、修理はプロアクティブに処理され、生産性は高く維持されます。
ダウンタイムの削減、コストの削減、顧客の満足度向上
オンライン保守計画により、OEMはサービスプロセスを合理化し、顧客との関係を強化することができます。
- コンプライアンスの向上：実際の機械の使用状況に基づいて、メンテナンススケジュールが厳密に守られるようにします。
- コストの削減：ワークフローとリソース計画を合理化することで、より効率的なメンテナンスプロセスを実現し、修理コストを削減します。
- ディーラーの回転率の向上：サービス予約の計画と管理が改善されるため、ディーラーはより多くのビジネスに対応できるようになります。
- 顧客との関係強化：メンテナンスを積極的にスケジューリングすることで、顧客との関係を維持し、ロイヤルティを高めます。
機械の所有者にとって、オンライン・メンテナンス計画は、ダウンタイムと修理コストを削減しながら、機械を効率的に稼動させるのに役立ちます。
- ダウンタイムの削減：自動化された通知により、メンテナンスの見落としを防ぎ、機械のスムーズな稼働を維持します。
- 修理コストの削減：プロアクティブな計画により、コストのかかる故障のリスクを低減します。
- 生産性の向上：メンテナンスが最適な時間にスケジュールされるため、予期せぬ遅延を回避できます。
ダウンタイムを最大50%削減したOEMの事例をご覧ください。
IMER Groupは機械を遠隔分析することで、コストを削減し、ダウンタイムを短縮している。