Hydrema
Hydrema se tourne vers le cloud pour maintenir les programmes de maintenance sur la bonne voie.
CLIENT
HYDREMA
Solution
Global Connectivity
Industrie
Matériel de terrassement
Le respect des programmes d'entretien était loin d'être parfait.
Les équipements de terrassement de pointe d'Hydrema sont soumis à un plan d'entretien programmé afin de garantir leur bon fonctionnement. Le défi consiste à s'assurer que ces périodes de maintenance sont respectées. Auparavant, il n'y avait aucun moyen de savoir si un entretien était nécessaire avant que l'opérateur ne reçoive un message sur l'écran de sa machine. Ce système comptait sur les opérateurs de machines pour effectuer rapidement les tâches de maintenance, mais en réalité, ils pouvaient simplement ignorer ce message et le faisaient souvent. Il n'y avait aucun moyen de savoir quelles machines avaient sauté les tâches d'entretien de routine jusqu'à ce qu'elles arrivent dans un atelier agréé.
Global Connectivity numérise les alertes de maintenance, le suivi et la documentation.
Hydrema cherchait un moyen de collecter et d'enregistrer les informations relatives à la maintenance afin d'assurer une transparence totale de l'état de service de l'ensemble de la flotte Hydrema. La solution de Global Connectivity permet à Hydrema d'effectuer une gestion numérique de la maintenance, en documentant tout dans le cloud. Ce flux de travail numérisé des tâches de maintenance est conçu pour optimiser le processus de service, permettant à Hydrema d'identifier de manière proactive les tâches de maintenance et de réduire le nombre d'actifs qui sont " exploités jusqu'à la panne ", réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les dommages aux équipements.
Le propriétaire du véhicule a toujours un accès direct au statut de l'entretien. Il indique également s'il peut effectuer ce service lui-même ou s'il est effectué directement par un centre de service agréé. Imaginons qu'un service ait été effectué par le propriétaire de la machine ou par un concessionnaire agréé. Dans ce cas, aucune étape supplémentaire n'est nécessaire pour documenter la maintenance effectuée car elle est suivie numériquement. Ce flux de travail signifie qu'aucune formation supplémentaire n'est nécessaire et que les travailleurs ne risquent pas d'oublier de consigner la maintenance. Avec Global Connectivity, la machine se charge de la connexion au cloud. Chaque utilisateur autorisé à consulter la tâche de maintenance peut immédiatement voir laquelle de ses machines aura bientôt besoin d'un service ou est déjà en retard.
Les rapports sont un autre aspect inestimable de la solution télématique d'Hydrema. La productivité des machines (par exemple, le matériel déplacé / les déplacements par heure) et les rapports sur la consommation de carburant (par exemple, le nombre d'heures d'inactivité ou de hauts régimes lors du travail avec une pelleteuse ou une excavatrice) ne sont que deux exemples des informations qui peuvent être capturées pour aider Hydrema et les propriétaires de machines à comprendre la performance des machines au travail.
Enfin, la télématique donne également à Hydrema la possibilité de mettre à jour facilement et à distance le logiciel de la machine lorsque cela est nécessaire.
Efficacité accrue sur le site et dans le service de maintenance
Hydrema a réduit de 40% le nombre de cas de service en retard grâce à la numérisation de la gestion de la maintenance. Beaucoup moins de maintenances sont sautées en raison de la transparence inévitable et de la mise à jour continue des informations provenant directement des machines.
Grâce aux informations sur les codes de diagnostic de problèmes (DTC) actuels et passés et aux données des capteurs, les techniciens de service d'Hydrema peuvent effectuer la bonne maintenance et avoir une connaissance avancée de la machine avant qu'elle n'arrive à l'atelier, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter l'efficacité. En réduisant les coûts de réparation à long terme, le coût total de possession de chaque machine est également réduit.
Le nouveau système permet également à Hydrema de mieux planifier le déploiement de ses techniciens de maintenance. Par exemple, toutes les machines devant être réparées ou devant l'être prochainement dans une région peuvent être sélectionnées, puis visitées par un technicien selon un itinéraire planifié. Cette possibilité permet à Hydrema d'économiser des frais de déplacement et d'augmenter sa productivité. Le propriétaire du véhicule bénéficie également de la solution télématique, car les machines peuvent être entretenues à des moments optimaux.
Les besoins de maintenance peuvent également être prédits grâce à divers capteurs embarqués. Cela peut contribuer à réduire les pannes dues à des défaillances critiques. Les techniciens de service d'Hydrema peuvent diagnostiquer le problème à distance en cas de panne de la machine, ce qui leur permet de trouver les pièces de rechange nécessaires avant une visite de service. La possibilité d'effectuer des diagnostics à l'avance et de se préparer en conséquence crée une probabilité beaucoup plus élevée que la machine soit réparée en un seul voyage. En outre, l'analyse des pannes peut fournir des informations précieuses pour les algorithmes de maintenance préventive afin de réduire davantage les risques d'arrêt de la machine.
En analysant les données recueillies, le propriétaire et l'opérateur peuvent optimiser le contrôle opérationnel et financier de la machine. En outre, le système télématique Hydrema peut aider à planifier efficacement l'entretien et à diagnostiquer les problèmes en affichant les codes d'alarme. D'autres données vitales de la machine sont disponibles sur le portail en ligne, de sorte que l'équipe de service Hydrema peut diagnostiquer les pannes rapidement et avec précision.
À propos d'Hydrema
Le groupe danois Hydrema est un groupe international moderne de sociétés qui développe, fabrique et commercialise des équipements de terrassement et des véhicules de déminage de haute technologie.
