Bergmann

Les dumpers compacts de l'entreprise familiale Bergmann sont utilisés par des clients en Europe, en Australie, en Amérique du Sud et en Amérique du Nord. En raison de l'expansion du marché aux États-Unis, au Canada et au Mexique et du grand nombre de machines livrées dans ces pays, l'entreprise allemande souhaitait fournir des capacités de diagnostic et de maintenance professionnelles et efficaces qui ne dépendent pas de l'emplacement de la machine.

Bergmann avait besoin de visualiser toutes les données pertinentes de la machine à partir d'un seul site distant et d'automatiser la planification de la maintenance et la communication avec les clients. Bergmann a opté pour une mise en œuvre plus large de sa solution télématique intégrée PLUS+1 conforme aux normes Danfoss pour l'aider à atteindre ses objectifs de service.

Au départ, Bergmann n'était intéressé que par une solution permettant d'offrir un service par voie aérienne, mais il est rapidement apparu que l'entreprise pouvait obtenir davantage d'avantages avec le bon partenaire.

Proemion et Bergmann ont travaillé sur une solution qui répondait aux exigences du client. Bergmann a décidé d'équiper chaque véhicule expédié en Amérique du Nord d'une unité de contrôle télématique (TCU). Cette solution a reçu le soutien total de l'importateur général américain, car la télématique est disponible et normalisée depuis longtemps aux États-Unis, au Canada et au Mexique.

La télématique permet à Bergmann de diagnostiquer à distance les problèmes des machines et d'obtenir des informations essentielles sur l'utilisation des machines sous garantie. Bergmann met en place des dossiers d'entretien sans papier avec le portail "b.Connect" pour la documentation de l'entretien et l'historique des concessionnaires de comportement des machines et des opérations du parc de location Bergmann. Des projets d'application mobile pour le portail de maintenance sont également en cours pour permettre aux techniciens d'accéder plus facilement aux informations dont ils ont besoin, où qu'ils se trouvent.

Désormais, chaque client Bergmann peut obtenir des données précises sur les machines, la résolution des événements de service et une assistance étendue. Grâce à des rapports personnalisables, les problèmes complexes peuvent être enregistrés rapidement et imprimés pour montrer les performances de chaque machine. Une vue d'ensemble fiable de la maintenance indique également l'état exact de la maintenance de chaque machine.

Avec la version PLUS+1® de l'unité de commande mobile CANlink, les techniciens de Bergmann peuvent accéder directement aux systèmes d'entraînement des véhicules et fournir un service de première classe - de la part du fabricant - afin de réduire au maximum les temps d'arrêt dans le monde entier.

Un service 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et un temps d'immobilisation minimal parlent d'eux-mêmes : La solution télématique "b.Connect" de Bergmann a porté ses fruits. La solution n'est pas seulement un succès en Amérique du Nord ; des clients d'Europe, d'Australie et de certaines régions d'Amérique du Sud lui font également confiance.

La surveillance numérique des machines a permis à Bergmann de proposer davantage de services à distance. Par exemple, les clients voient les pièces de rechange nécessaires à la maintenance requise directement sur le portail télématique et sont mis en relation avec le bon produit sur le portail de pièces de rechange de Bergmann "b.Parts". Un autre cas d'utilisation est l'interface entre la télématique et le portail de service de Bergmann, "b.Support". En un seul clic, les clients peuvent importer les erreurs ou les problèmes de la machine directement vers l'interface "b.Support" du service après-vente pour obtenir de l'aide.

Les temps d'intervention ont été réduits grâce à une planification préalable approfondie. Dans le passé, un technicien devait souvent faire deux voyages pour résoudre un problème. Avec l'aide de la télématique, il est possible d'analyser la panne au bureau dans de nombreux cas. En outre, le service sur site peut être planifié et exécuté plus efficacement ou n'est plus nécessaire dans certains cas, par exemple pour les mises à jour du logiciel de la machine. Grâce à la bidirectionnalité des dispositifs télématiques, les techniciens peuvent non seulement accéder aux informations, mais aussi les envoyer. Les mises à jour logicielles peuvent être proposées de manière sûre et efficace par le biais de mises à jour à distance. Alors qu'auparavant, un technicien de maintenance devait se rendre sur le chantier pour effectuer la mise à jour sur place, cette visite peut désormais être entièrement supprimée. La réduction des déplacements n'est pas seulement bénéfique pour le portefeuille, mais aussi pour l'environnement. La nouvelle vision des machines sous garantie aide également Bergmann à gérer les coûts après-vente.

Les rapports individuels sont également un aspect positif de la solution télématique de Bergmann. Il n'a jamais été aussi facile de suivre le nombre de déplacements des machines par heure ou la quantité de matériaux qu'elles déplacent dans un laps de temps donné. La transparence offerte par la télématique permet à l'utilisateur de la machine et au fabricant d'obtenir des informations qui étaient auparavant impossibles à obtenir.

L'équipe de recherche et développement de Bergmann en bénéficie également, car elle développe de nouveaux véhicules électriques. Grâce à la télématique, elle peut voir comment ces machines fonctionnent sur le terrain afin d'optimiser les nouveaux modèles et leurs fonctionnalités avant leur lancement sur le marché.

Bergmann Maschinenbau GmbH & Co. KG est une entreprise familiale située à Meppen, en Allemagne. Depuis sa création en 1960, les véhicules de manutention, ou dumpers, sont devenus la principale compétence de l'entreprise. Outre plusieurs modèles de série, une attention particulière est également accordée aux véhicules spéciaux de tous types. Qu'il s'agisse de construction de voies ferrées, de construction de pipelines ou d'applications municipales : Bergmann convainc par sa qualité sans compromis.