Le défi de la numérisation dans le secteur de la construction
Cet article démontre que la numérisation des processus dans le secteur de la construction nécessite une solution capable de gérer plusieurs types de biens suivis par de nombreux types de dispositifs. En outre, il explique pourquoi les solutions de mise à niveau ne sont pas la solution à adopter.
Le défi de la numérisation
L'essor de l'IoT, de la télématique et de l'industrie 4.0 a ouvert de nouvelles opportunités pour numériser des industries entières et les rendre plus efficaces. En général, la numérisation permet de collecter des données en temps réel à partir de chaque composant participant à la création de valeur au sein d'une industrie afin de prendre des décisions opérationnelles, tactiques et stratégiques fondées sur des faits disponibles en temps opportun, ce qui se traduit par de meilleurs résultats commerciaux.
Mais, comme le dit le professeur Jeronimo van Schendel, directeur du Master in Business for Architecture and Design à l'IE : "le secteur de la construction est à la traîne de presque tous les autres secteurs en matière de numérisation". Il évoque également les causes possibles de ce retard : "Le retard pris dans l'adoption de la numérisation n'est pas uniquement dû à des facteurs culturels. Les obstacles sont inhérents au secteur de la construction, avec ses chaînes de valeur désagrégées, une forte composante de travail physique et un risque élevé intégré dans ses opérations".
Ce manque de numérisation conduit les entreprises à prendre des décisions sur la base d'informations inexactes ou obsolètes, ce qui se traduit par de moins bons résultats commerciaux.
Cet article montre comment les entreprises du secteur de la construction peuvent réaliser des gains rapides en numérisant une partie de leurs activités à l'aide de données télématiques prêtes à l'emploi provenant des équipements de construction.
Jerónimo van Schendel Erice
Quelqu'un a déjà numérisé votre excavateur
Les personnes occupant un poste de chef de la technologie des machines ou de chef des opérations dans les entreprises de construction ne sont pas surprises de constater que certains des équipements lourds qu'elles possèdent sont dotés de l'IoT et capturent les données opérationnelles de la machine pour les envoyer à l'équipementier.
En outre, supposons que vous possédiez ce type d'équipement. Dans ce cas, vous payez peut-être déjà votre concessionnaire pour un contrat de télématique qui vous donne le droit d'accéder à ces données par le biais d'une solution propriétaire de l'équipementier.
Si vous vous demandez quel genre d'informations est déjà numérisé dans votre équipement, demandez à votre équipementier, mais dans la plupart des cas, vous devriez obtenir :
- l'emplacement
- la distance totale parcourue
- le nombre total d'heures de fonctionnement
- le nombre total d'heures de fonctionnement au ralenti
- le carburant total consommé
- niveau de carburant
- niveau du liquide d'échappement diesel
Passez en revue vos contrats d'équipement et vérifiez ce pour quoi vous payez !
Comment améliorer un processus d'entreprise grâce à la numérisation ?
"Alors, que puis-je faire avec les données télématiques que je reçois de mes machines ?". - Examinons trois gains rapides pour lesquels vous pourriez utiliser les données télématiques de base fournies par votre équipementier et qui donneront d'excellents résultats commerciaux sans investissements importants.
Ces trois gains rapides visent tous à réduire les temps d'arrêt des machines ou à augmenter leur utilisation, ce qui se traduit par un résultat net plus solide.
Planification et répartition des machines
L'une des données les plus simples que vous obtenez avec votre télématique est le dernier emplacement connu de votre machine. Et l'un des besoins de votre entreprise est de pouvoir déplacer vos machines sur les chantiers où elles sont le plus nécessaires.
C'est un échec de ne pas avoir des localisations actualisées et précises de vos équipements. Car il en résulte des équipements perdus et des équipements qui ne peuvent pas atteindre les chantiers cibles à temps, ce qui, à son tour, entraîne des retards dans les travaux de construction, ce qui réduit les bénéfices.
Il est essentiel de suivre avec précision l'emplacement de votre équipement et de partager cette information avec l'équipe chargée d'aller chercher l'équipement et de le dispatcher sur un autre chantier.
Alimentation en carburant
Le carburant est ce qui permet à votre équipement de fonctionner. Si vous ne livrez pas la bonne quantité d'énergie en temps voulu sur le bon chantier, votre équipement risque d'être bloqué et votre projet ne progressera pas comme prévu.
L'examen de la consommation de carburant de votre parc et du niveau des réservoirs en fin de journée vous aidera à planifier la quantité de carburant à livrer sur chaque chantier le lendemain. Votre décision sera fondée sur des faits, et non sur des suppositions. Cette possibilité garantit que vos opérations se déroulent sans interruption et qu'il n'y aura pas de machines bloquées parce qu'elles attendent la prochaine livraison de carburant.
Maintenance
Le non-respect des exigences de maintenance programmée de votre équipement est une source importante de temps d'arrêt des machines et de risques pour la sécurité sur le lieu de travail. Ces temps d'arrêt imprévus sont l'un des principaux facteurs de retard des projets. En veillant simplement à ce que le fabricant d'équipement d'origine assure l'entretien de chacune de vos machines, vous pouvez éliminer les temps d'arrêt et les risques pour la sécurité d'un seul coup.
Heureusement pour vous, la télématique de votre équipementier fournit déjà les heures de fonctionnement de votre machine et son emplacement. Les données sur les heures de fonctionnement suffisent pour planifier votre maintenance programmée avant le prochain cycle d'entretien. Ajoutez l'emplacement de la machine au cocktail d'informations, et les techniciens de maintenance trouveront facilement la machine à entretenir au moment où elle doit l'être.
Il est facile d'éliminer les temps d'arrêt des machines dus à une maintenance tardive ou omise, ce qui met fin aux retards les plus notables des projets et améliore vos résultats.
Combien cela coûte-t-il ? Combien de temps cela prend-il ?
La mise en œuvre des gains rapides expliqués ici devrait prendre entre 3 et 6 mois. En général, elle ne nécessite aucun ou très peu d'investissement.
La mise en œuvre de ces gains rapides fonctionne mieux lorsqu'elle est
- géré comme un projet
- vous avez de bonnes relations au sein de l'entreprise qui agissent en tant que partenaires dans les domaines clés que votre projet touche.
Ces gains rapides sont rentables par eux-mêmes. Notre estimation de la réduction des coûts commence à 600 € par machine et par an. Cette estimation est basée sur une expérience réelle de la numérisation de la planification et de l'ordonnancement des machines, de la livraison de carburant et de la maintenance. Seuls les effets sur l'arrêt de l'opération parce que les machines ne sont pas arrivées à temps sur le lieu de l'opération, que les machines n'ont pas été ravitaillées ou entretenues à temps sont objectivement pris en compte.
Conclusions
Lorsque l'on envisage des projets de numérisation, il est facile d'oublier que la plupart des équipements lourds détenus par les entreprises de construction sont déjà dotés d'une fonction IoT par le fabricant d'équipement et que vous payez peut-être déjà pour avoir accès aux données télématiques de votre flotte.
Vous devez vérifier vos contrats existants avec votre concessionnaire et vérifier si vous avez déjà souscrit à la télématique ou si vous devez augmenter la portée de vos arrangements actuels.
Ensuite, choisissez une partie d'un processus commercial que vous souhaitez numériser ou choisissez l'un des gains rapides présentés dans cet article. En moins de six mois, vous devriez mettre en œuvre l'un de ces gains rapides, voire les trois, et profiter des économies qu'ils vous permettront de réaliser.
Parlons de votre entreprise et voyons comment nous pouvons mettre en œuvre des gains rapides.
