Hydrema
Hydrema recurre a la nube para mantener los programas de mantenimiento.
CLIENTE
HYDREMA
Solución
Global Connectivity
Industria
Equipo de movimiento de tierras
El cumplimiento de los calendarios de mantenimiento fue menos que perfecto.
Los equipos avanzados de movimiento de tierras de Hydrema tienen un plan de mantenimiento programado para garantizar que estén en perfecto estado de funcionamiento. El reto consiste en asegurarse de que se respetan estos periodos de mantenimiento. Anteriormente, no había forma de saber si el mantenimiento era necesario hasta que el operario de la máquina recibía un mensaje en su pantalla. Este sistema confiaba en que los operarios de las máquinas realizasen las tareas de mantenimiento con rapidez, pero en realidad, podían simplemente ignorar este mensaje y a menudo lo hacían. No había forma de saber qué máquinas se habían saltado las tareas de mantenimiento rutinarias hasta que llegaban a un taller autorizado.
Global Connectivity digitaliza las alertas de mantenimiento, el seguimiento y la documentación.
Hydrema buscaba una forma de recopilar y registrar la información de mantenimiento para lograr una total transparencia del estado de servicio de toda la flota de Hydrema. La solución de Global Connectivity permite a Hydrema realizar una gestión digital del mantenimiento, documentando todo en la nube. Este flujo de trabajo de tareas de mantenimiento digitalizado está diseñado para optimizar el proceso de servicio, lo que permite a Hydrema identificar de forma proactiva las tareas de mantenimiento y reducir el número de activos que se "ejecutan hasta el fallo", reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los daños en los equipos.
El propietario del vehículo siempre tiene acceso directo al estado del servicio. También muestra si puede llevar a cabo este servicio él mismo o si puede ser realizado directamente por un centro de servicio autorizado. Imagínese que un servicio ha sido realizado por el propietario de la máquina o por un distribuidor autorizado. En ese caso, no se necesitan pasos adicionales para documentar el mantenimiento realizado, ya que se realiza un seguimiento digital. Este flujo de trabajo significa que no es necesaria una formación adicional y que no hay posibilidad de que los trabajadores se olviden de registrar el mantenimiento. Con la Global Conectivity, la máquina se encarga del registro en la nube. Cada usuario autorizado a ver la tarea de mantenimiento puede ver inmediatamente cuál de sus máquinas necesitará pronto un servicio o ya está atrasada.
La elaboración de informes es otro aspecto inestimable de la solución telemática de Hydrema. La productividad de las máquinas (por ejemplo, material movido/viajes por hora) y los informes de consumo de combustible (por ejemplo, cuántas horas de inactividad o altas revoluciones cuando se trabaja con una retroexcavadora o una excavadora) son sólo dos ejemplos de la información que puede obtenerse para ayudar a Hydrema y a los propietarios de las máquinas a comprender el rendimiento de éstas en el trabajo.
Por último, la telemática también ofrece a Hydrema la posibilidad de actualizar fácilmente y a distancia el software de las máquinas siempre que sea necesario.
Aumento de la eficiencia en el sitio y en el departamento de mantenimiento
Hydrema redujo el número de casos de servicio atrasados en un 40% gracias a la digitalización de la gestión del mantenimiento. Se salta un número significativamente menor de mantenimientos debido a la transparencia inevitable y a la actualización continua de la información directamente desde las máquinas.
Gracias a la información sobre los Códigos de Diagnóstico de Problemas (DTC) actuales y pasados y a los datos de los sensores, los técnicos de servicio de Hydrema pueden realizar el mantenimiento adecuado y tener un conocimiento avanzado de la máquina antes de que llegue al taller, ahorrando tiempo y aumentando la eficiencia. Al reducir los costes de reparación a largo plazo, también se reduce el coste total de propiedad de cada máquina.
El nuevo sistema también permite a Hydrema planificar mejor el despliegue de sus técnicos de servicio. Por ejemplo, se pueden seleccionar todas las máquinas que deben ser reparadas, o que se espera que lo sean pronto, en una región y, a continuación, un técnico puede visitarlas en una ruta planificada. Esta posibilidad ahorra a Hydrema costes de desplazamiento y aumenta la productividad. El propietario del vehículo también se beneficia de la solución telemática, ya que las máquinas pueden ser revisadas en el momento óptimo.
Las necesidades de mantenimiento también pueden predecirse con el uso de varios sensores a bordo. Esto puede ayudar a reducir las averías por fallos críticos. Los técnicos de servicio de Hydrema pueden diagnosticar el problema a distancia en caso de avería de la máquina, lo que les permite conseguir las piezas de repuesto necesarias antes de una visita de servicio. La posibilidad de realizar diagnósticos con antelación y prepararse en consecuencia crea una probabilidad mucho mayor de que la máquina se arregle en un solo viaje. Además, el análisis de las averías puede proporcionar una valiosa información a los algoritmos de mantenimiento preventivo para reducir aún más el riesgo de inactividad de la máquina.
Mediante el análisis de los datos recopilados, el propietario y el operador pueden optimizar el control operativo y financiero de la máquina. Además, el sistema telemático Hydrema puede ayudar a planificar el servicio de forma eficaz y a diagnosticar problemas mediante la visualización de los códigos de alarma. Otros datos vitales de la máquina en el portal en línea, para que el equipo de servicio Hydrema pueda diagnosticar los fallos con rapidez y precisión.
Acerca de Hydrema
Hydrema, de Dinamarca, es un moderno grupo internacional de empresas que desarrolla, fabrica y comercializa equipos de movimiento de tierras y vehículos de limpieza de minas de alta tecnología.
