Detecte y diagnostique fácilmente errores en su obra y reduzca significativamente el tiempo de inactividad de las máquinas
El tiempo de inactividad de la maquinaria debido a errores imprevistos es un problema enorme para las obras de construcción. Con la conectividad local, puede realizar diagnósticos en su maquinaria pesada e identificar el error sin detenerla, lo que podría poner en peligro su programa.
Solución
Conectividad local
Resultado
Aumente la seguridad en el lugar de trabajo y reduzca el tiempo de inactividad de las máquinas
Parar la maquinaria para realizar diagnósticos provoca paradas y retrasos
Las obras de construcción se desarrollan según un calendario estricto, por lo que los errores de la máquina y el tiempo de inactividad resultante pueden afectar gravemente a la rentabilidad del proyecto.
Normalmente, cuando se produce un error, el técnico debe detener la máquina para poder realizar diagnósticos y ver dónde está el problema. Esto resulta especialmente molesto cuando la máquina sigue funcionando y realizando su tarea a pesar del error.
Apagar la máquina para diagnosticar el error in situ puede causar retrasos considerables. Además, dependiendo de la zona del lugar de trabajo y del tipo de máquina, tener que inspeccionar la máquina de primera mano puede ser un peligro potencial y aumentar el riesgo de accidentes y lesiones.
Facilitar el diagnóstico de obras con conectividad local
La conectividad telemática local permite a los técnicos realizar diagnósticos en maquinaria pesada sin detener la máquina. Además, como no es necesario conectar cables a la máquina, los técnicos de servicio pueden realizar los diagnósticos desde una distancia segura mientras la máquina sigue funcionando. A través de Bluetooth y/o Wi-Fi, los técnicos pueden acceder a distancia a los sensores de la máquina, las unidades de control y otros puntos de datos para diagnosticar cualquier problema, todo ello mientras la máquina sigue funcionando.
Este proceso reduce significativamente el tiempo de inactividad, ya que no es necesario apagar la máquina para realizar el diagnóstico, lo que ahorra dinero y minimiza los retrasos. También aumenta la seguridad de los técnicos, ya que no tienen que acercarse a la maquinaria en cuestión para diagnosticar el error.
Además, este enfoque también puede mejorar la precisión del proceso de diagnóstico y evitar futuros errores. Los técnicos pueden supervisar el rendimiento de la máquina en tiempo real y analizar los datos que recopilan para identificar posibles problemas y solucionarlos antes de que se conviertan en problemas graves. Esto puede ayudar a prolongar la vida útil de la maquinaria, mejorar su eficiencia y, en última instancia, ahorrar dinero a las empresas de construcción.
Ventajas del diagnóstico con conectividad local
- Aumento de la productividad
- Reducción de los tiempos de inactividad y los retrasos
- Aumento de la productividad general
- Aumentar la seguridad de los técnicos
- Mejorar la precisión del proceso de diagnóstico
- Detección precoz de posibles problemas
Todo lo que necesita para empezar con la conectividad local
La serie 4000 inalámbrica CANlink® es un hardware telemático asequible y fácil de implementar que permite el intercambio local de datos para máquinas todoterreno.
Una variante especial de la serie CANlink® wireless 3000 para establecer interfaces y puentes inalámbricos vía Wi-Fi y Bluetooth con la ECU PLUS+1® de Danfoss.
Un software configurable y fácil de usar proporciona una visión general en tiempo real de los datos y el estado CAN de la máquina para una visualización instantánea y una resolución de problemas profesional.