El reto de la digitalización en el sector de la construcción
Este artículo demuestra que la digitalización de los procesos en la industria de la construcción requiere una solución capaz de manejar múltiples tipos de activos rastreados por numerosos tipos de dispositivos. Además, se explica por qué las soluciones retrofitadas no son el camino a seguir.
El reto de la digitalización
El auge del IoT, la telemática y la Industria 4.0 ha abierto nuevas oportunidades para digitalizar industrias enteras y hacerlas más eficientes. En general, la digitalización permite recopilar datos en tiempo real de todos los componentes que participan en la creación de valor dentro de una industria para tomar decisiones operativas, tácticas y estratégicas basadas en hechos disponibles en el momento oportuno, lo que da lugar a mejores resultados empresariales.
Pero, como dice el profesor Jerónimo van Schendel, director del Master in Business for Architecture and Design del IE "el sector de la construcción va por detrás de casi todos los demás sectores en lo que respecta a la digitalización". También señala las posibles causas de este retraso: "El retraso en la adopción de la digitalización no se debe únicamente a factores culturales. Los obstáculos son inherentes a la industria de la construcción, con sus cadenas de valor desagregadas, un fuerte componente de trabajo físico y un alto riesgo incrustado en sus operaciones".
Esta falta de digitalización hace que las empresas tomen decisiones basadas en información inexacta o anticuada, lo que se traduce en peores resultados empresariales.
Este artículo muestra cómo las empresas del sector de la construcción pueden obtener ganancias rápidas digitalizando parte de su negocio mediante el uso de datos telemáticos de los equipos de construcción listos para usar.
Jerónimo van Schendel Erice
Alguien ya ha digitalizado su excavadora
No es una sorpresa para las personas que desempeñan funciones de Jefe de Tecnología de Máquinas o Jefe de Operaciones en las empresas de construcción que algunos de los equipos pesados que poseen están habilitados para el IoT y capturan datos operativos de la máquina y los envían al OEM.
Además, supongamos que usted es propietario de este tipo de equipos. En ese caso, es posible que ya esté pagando a su concesionario por un contrato telemático que le da derecho a acceder a estos datos a través de una solución propia del OEM.
Si te preguntas qué tipo de información está ya digitalizada en tu equipo, pregunta a tu OEM, pero en la mayoría de los casos, deberías obtener
- ubicación
- distancia total recorrida
- total de horas de funcionamiento
- total de horas de ralentí
- total de combustible consumido
- nivel de combustible
- nivel de líquido de escape diésel
Revise sus contratos de equipos y compruebe lo que está pagando.
Cómo mejorar un proceso empresarial con la digitalización
"Entonces, ¿qué puedo hacer con los datos telemáticos que obtengo de mis máquinas?" - Veamos tres victorias rápidas en las que podría utilizar los datos telemáticos básicos proporcionados por su OEM que proporcionarán grandes resultados empresariales sin inversiones significativas.
Las tres ventajas rápidas se centran en la reducción del tiempo de inactividad de la máquina o en el aumento de su utilización, lo que se traduce en un resultado final más sólido.
Programación y distribución de máquinas
Uno de los datos más sencillos que obtiene con su sistema telemático es la última ubicación conocida de su máquina. Y una de las necesidades de su empresa es poder trasladar sus máquinas a los lugares de trabajo donde más se necesitan.
Es un fracaso no tener localizaciones actualizadas y precisas de sus equipos. Porque da lugar a la pérdida de equipos y a que éstos no puedan llegar a tiempo a los lugares de trabajo previstos, lo que, a su vez, provoca retrasos en las obras, que reducen los beneficios.
Es fundamental hacer un seguimiento preciso de la ubicación de su equipo y compartir esta información con el equipo responsable de recoger el equipo y enviarlo a otro lugar de trabajo.
Suministro de combustible
El combustible es lo que mantiene a su equipo en funcionamiento, por lo que no entregar la cantidad correcta de energía a tiempo en el lugar de trabajo correcto podría dejar a su equipo estancado, y su proyecto no avanza como se esperaba.
Observar el consumo de combustible de su flota y los niveles del depósito de combustible al final del día le ayudará a planificar la cantidad de combustible que debe entregar en cada lugar de trabajo al día siguiente. Su decisión se basará en hechos, no en conjeturas. Esta oportunidad garantiza que sus operaciones no se detengan y que no haya máquinas paradas porque estén esperando la siguiente entrega de combustible.
Mantenimiento
El incumplimiento de los requisitos de mantenimiento programado para su equipo es una fuente importante de tiempo de inactividad de la máquina y de riesgos para la seguridad en el lugar de trabajo. Este tiempo de inactividad inesperado es uno de los principales factores que contribuyen a los retrasos de los proyectos. Sólo con asegurarse de que el OEM realiza el mantenimiento de cada una de sus máquinas, puede eliminar el tiempo de inactividad y los riesgos de seguridad con el mismo disparo.
Por suerte para usted, la telemática de su OEM ya le proporciona las horas de funcionamiento de su máquina y su ubicación. Los datos de las horas de funcionamiento son suficientes para planificar el mantenimiento programado antes de que llegue el siguiente ciclo de servicio. Si se suma la ubicación de la máquina al cóctel de información, los técnicos de servicio encontrarán fácilmente la máquina a la que tienen que prestar servicio en el momento en que lo necesite.
Es fácil eliminar el tiempo de inactividad de la máquina debido a un mantenimiento atrasado u omitido, poniendo fin a los retrasos más notables de los proyectos y mejorando sus resultados.
¿Cuánto cuesta? ¿Cuánto tiempo dura?
La aplicación de los Quick Wins aquí explicados debería durar entre 3 y 6 meses. Por lo general, no requiere ninguna o muy poca inversión.
La aplicación de estos triunfos rápidos funciona mejor cuando
- se gestionan como proyecto
- se tienen buenas conexiones dentro de la empresa que actúan como socios en las áreas clave que toca el proyecto
Estas ganancias rápidas se amortizan por sí solas. Nuestra estimación de ahorro de costes comienza en 600 euros por máquina y año. La estimación se basa en la experiencia real en la digitalización de la planificación y programación de las máquinas, el suministro de combustible y el mantenimiento. Sólo se consideran objetivamente los efectos sobre la paralización de la operación porque las máquinas no llegaron a tiempo al lugar de la operación, las máquinas no se repostaron o se revisaron a tiempo.
Conclusiones
Al analizar los proyectos de digitalización, es fácil pasar por alto que la mayoría de los equipos pesados que poseen las empresas de construcción ya están habilitados para el IoT por el OEM y que es posible que usted ya esté pagando para tener acceso a los datos telemáticos de su flota.
Debe comprobar los contratos existentes con su concesionario y verificar si ya ha contratado la telemática o si necesita aumentar el alcance de sus acuerdos actuales.
A continuación, elija una parte de un proceso empresarial que le gustaría digitalizar o elija una de las ventajas rápidas que se muestran en este artículo. En menos de seis meses, debería implantar uno de los triunfos rápidos, si no los tres, y disfrutar del ahorro de costes que supondrán.
Hablemos de su negocio y veamos cómo podemos poner en práctica las ganancias rápidas.
