사용 사례

건설 현장에서 오류를 쉽게 감지 및 진단하고 기계 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.

예기치 않은 오류로 인한 장비 가동 중단은 건설 작업장에서 큰 문제입니다. 로컬 연결을 사용하면 중장비를 멈추지 않고도 진단을 실행하고 오류를 식별하여 잠재적으로 일정을 위태롭게 할 수 있습니다.

  • 솔루션

    로컬 연결

  • 결과

    작업장 안전 강화 및 기계 가동 중단 시간 감소

문제

진단을 위해 기계를 끄면 다운타임과 지연이 발생합니다.

건설 작업장은 엄격한 일정에 따라 운영되기 때문에 기계 오류와 이로 인한 가동 중단이 프로젝트의 수익성에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적으로 오류가 발생하면 기술자는 진단을 실행하고 문제가 어디에 있는지 확인하기 위해 기계를 정지시켜야 합니다. 오류가 발생했음에도 불구하고 기계가 계속 작동하고 작업을 수행하고 있을 때는 특히 짜증나는 일입니다.

현장에서 오류를 진단하기 위해 기계의 전원을 끄면 상당한 지연이 발생할 수 있습니다. 또한 작업 현장의 면적과 기계 유형에 따라 기계를 직접 검사해야 하는 경우 잠재적인 위험이 발생할 수 있으며 사고와 부상의 위험이 높아질 수 있습니다.

솔루션 및 이점

로컬 연결로 건설 현장 진단 촉진

로컬 텔레매틱스 연결을 통해 기술자는 기계를 멈추지 않고도 중장비 진단을 실행할 수 있습니다. 또한 케이블을 기계에 연결할 필요가 없으므로 서비스 기술자는 기계가 작동 중인 상태에서 안전한 거리에서 진단을 수행할 수 있습니다. 기술자는 블루투스 및/또는 Wi-Fi를 통해 장비의 센서, 제어 장치 및 기타 데이터 포인트에 원격으로 액세스하여 장비가 계속 작동하는 동안 문제를 진단할 수 있습니다.

이 프로세스는 진단을 수행하기 위해 장비의 전원을 차단할 필요가 없으므로 다운타임을 크게 줄여 비용을 절감하고 지연을 최소화합니다. 또한 기술자가 오류를 진단하기 위해 해당 기계에 가까이 갈 필요가 없으므로 안전성이 향상됩니다.

또한 이 접근 방식은 진단 프로세스의 정확성을 개선하고 향후 오류를 예방할 수 있습니다. 기술자는 기계의 성능을 실시간으로 모니터링하고 수집한 데이터를 분석하여 잠재적인 문제를 식별하고 큰 문제가 발생하기 전에 해결할 수 있습니다. 이를 통해 기계의 수명을 연장하고 효율성을 개선하여 궁극적으로 건설 회사의 비용을 절감할 수 있습니다.

로컬 연결을 통한 진단의 이점
  • 생산성 향상
  • 다운타임 및 지연 감소
  • 전반적인 생산성 향상
  • 기술자의 안전성 향상
  • 진단 프로세스의 정확성 향상
  • 잠재적인 문제를 조기에 발견
하드웨어 및 소프트웨어

로컬 연결로 시작하는 데 필요한 모든 것