건설 산업의 디지털화 과제
이 기사에서는 건설 산업의 프로세스를 디지털화하려면 다양한 종류의 장치에서 추적하는 여러 유형의 자산을 처리할 수 있는 솔루션이 필요함을 보여줍니다. 또한 개선된 솔루션이 갈 길이 없는 이유를 설명합니다.
디지털화 도전
IoT, 텔레매틱스 및 인더스트리 4.0의 부상은 전체 산업을 디지털화하고 더 효율적으로 만들 수 있는 새로운 기회를 열어주었습니다. 일반적으로 디지털화를 통해 산업 내에서 가치 창출에 참여하는 모든 구성 요소에서 실시간 데이터를 수집하여 사실에 대해 적시에 내린 운영, 전술 및 전략적 결정을 내릴 수 있으므로 더 나은 비즈니스 결과를 얻을 수 있습니다.
그러나 IE의 건축 및 디자인 비즈니스 석사 책임자인 Jeronimo van Schendel 교수는넣어: "건설 산업은 디지털화와 관련하여 거의 모든 다른 산업에 뒤쳐져 있습니다." 그는 또한 이러한 지연의 가능한 원인을 지적합니다. "디지털화 도입이 지연되는 이유는 전적으로 문화적 요인 때문이 아닙니다. 장애물은 건설 산업에 내재되어 있으며 세분화된 가치 사슬, 강력한 물리적 작업 구성 요소 및 운영에 내재된 높은 위험이 있습니다. ".
이러한 디지털화 부족으로 인해 기업은 부정확하거나 오래된 정보를 기반으로 결정을 내리게 되어 비즈니스 성과가 저하됩니다.
이 기사에서는 건설 산업의 회사가 건설 장비에서 즉시 사용할 수 있는 텔레매틱스 데이터를 사용하여 비즈니스의 일부를 디지털화하여 빠른 성공을 달성할 수 있는 방법을 보여줍니다.
Jerónimo van Schendel Erice
누군가 이미 굴삭기를 디지털화했습니다.
건설 회사의 기계 기술 책임자 또는 운영 책임자 역할을 하는 사람들이 소유하고 있는 일부 중장비가 IoT를 지원하고 기계에서 운영 데이터를 캡처하여 OEM에 보내는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
또한 이러한 종류의 장비를 소유하고 있다고 가정합니다. 이 경우 OEM의 독점 솔루션을 통해 이 데이터에 액세스할 수 있는 권한을 부여하는 텔레매틱스 계약에 대해 이미 딜러에게 비용을 지불하고 있을 수 있습니다.
장비에 이미 어떤 종류의 정보가 디지털화되어 있는지 궁금하다면 OEM에 문의하십시오. 그러나 대부분의 경우 다음과 같은 정보를 얻을 수 있습니다.
- 위치
- 총 이동 거리
- 총 운영 시간
- 총 공회전 시간
- 소비된 총 연료
- 연료 수준
- 디젤 배기 유체 레벨
장비 계약을 검토하고 지불하는 비용을 확인하십시오!
디지털화로 비즈니스 프로세스를 개선하는 방법
"그럼 내 기계에서 얻은 텔레매틱스 데이터로 무엇을 할 수 있습니까?" - OEM에서 제공하는 기본 텔레매틱스 데이터를 사용하여 상당한 투자 없이 훌륭한 비즈니스 결과를 제공할 수 있는 세 가지 빠른 성공을 살펴보겠습니다.
세 가지 빠른 성과는 모두 기계 가동 중지 시간을 줄이거나 활용도를 높여 보다 강력한 수익을 창출하는 데 중점을 둡니다.
기계 스케줄링 및 디스패칭
텔레매틱스로 얻을 수 있는 가장 간단한 데이터 중 하나는 가장 최근에 알려진 기계의 위치입니다. 회사의 요구 사항 중 하나는 가장 필요한 작업장으로 장비를 이동할 수 있는 것입니다.
장비의 정확한 위치를 최신 상태로 유지하지 못하는 것은 실패입니다. 장비 및 장비의 손실로 인해 목표 작업장에 제 시간에 도착하지 못하기 때문에 건설 작업이 지연되어 수익이 감소합니다.
장비의 위치를 정확하게 추적하고 이 정보를 장비를 가져와 다른 작업장으로 파견하는 팀과 공유하는 것이 중요합니다.
연료 공급
연료는 장비가 계속 작동하도록 하는 것이므로 올바른 작업장에 적시에 적절한 양의 에너지를 전달하지 못하면 장비가 중단되고 프로젝트가 예상대로 진행되지 않을 수 있습니다.
하루 일과가 끝날 때 차량의 연료 소비량과 연료 탱크 수준을 확인하면 다음 날 각 작업장에 얼마나 많은 연료를 공급할 것인지 계획하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 결정은 추측이 아닌 사실에 근거할 것입니다. 이 기회는 귀하의 작업이 중단되지 않고 다음 연료 공급을 기다리고 있기 때문에 중단된 기계가 없도록 보장합니다.
유지
장비에 대한 예정된 유지 관리 요구 사항을 준수하지 않으면 장비 가동 중지 시간과 작업장 안전 위험의 중요한 원인이 됩니다. 이 예기치 않은 가동 중지 시간은 프로젝트 지연에 가장 큰 기여 요인 중 하나입니다. OEM이 각 기계에 서비스를 제공하는지 확인하기만 하면 동일한 샷으로 가동 중지 시간과 안전 위험을 제거할 수 있습니다.
다행스럽게도 OEM의 텔레매틱스는 이미 기계의 작동 시간과 위치를 제공하고 있습니다. 운영 시간 데이터만으로도 다음 서비스 주기가 끝나기 전에 예정된 유지 관리를 계획하기에 충분합니다. 정보 칵테일에 기계의 위치를 요약하면 서비스 기술자는 서비스가 필요할 때 서비스해야 하는 기계를 쉽게 찾을 수 있습니다.
기한이 지났거나 유지 관리를 생략하여 기계 가동 중지 시간을 없애기 쉽고 가장 눈에 띄는 프로젝트 지연을 끝내고 수익을 개선할 수 있습니다.
비용은 얼마입니까?
얼마나 시간이 걸려요?
여기에 설명된 빠른 실행의 구현에는 3~6개월이 소요됩니다. 일반적으로 투자가 거의 필요하지 않습니다.
이러한 빠른 성공을 구현하는 것은 다음과 같은 경우에 가장 잘 작동합니다.
- 프로젝트로 관리
- 당신은 당신의 프로젝트가 다루는 핵심 영역에서 파트너 역할을 하는 회사 내부의 좋은 연결고리를 가지고 있습니다.
이러한 빠른 승리는 저절로 이루어집니다. 우리의 예상 비용 절감액은 연간 기계당 600€부터 시작합니다. 이 추정은 기계 계획 및 일정, 연료 공급 및 유지보수를 디지털화하는 실제 경험을 기반으로 합니다. 기계가 작업 장소에 제 시간에 도착하지 않았거나 기계가 제 시간에 급유 또는 서비스되지 않았기 때문에 작업 정지에 대한 영향만 객관적으로 고려됩니다.
결론
디지털화 프로젝트를 볼 때 건설 회사가 소유한 대부분의 중장비는 이미 OEM이 IoT를 지원하고 차량의 텔레매틱스 데이터에 액세스하기 위해 이미 비용을 지불하고 있을 수 있다는 사실을 간과하기 쉽습니다.
딜러와 기존 계약을 확인하고 텔레매틱스에 이미 가입했는지 또는 현재 계약의 범위를 늘려야 하는지 확인해야 합니다.
그런 다음 디지털화하려는 비즈니스 프로세스의 일부를 선택하거나 이 기사에 표시된 빠른 성과 중 하나를 선택하십시오. 6개월 이내에 세 가지 모두는 아니더라도 빠른 성과 중 하나를 구현하고 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.
귀하의 비즈니스에 대해 이야기하고 빠른 성공을 구현할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다.
