ALMAC

Almacs einzigartig gestaltete Raupenplattformen sind auf der ganzen Welt im Einsatz. Die Maschinen verfügen über eine eigens entwickelte Software, die es den Benutzern ermöglicht, eine Vielzahl von Informationen und Parametern zu überwachen, anzupassen und einzusehen. Dieser Faktor erfordert manchmal, dass Almac seine Firmware anpasst, nachdem eine Maschine beim Kunden vor Ort ist. Das Ziel von Almac ist es, den Kunden ein erstklassiges 360°-Erlebnis zu bieten. Dies gilt für das Ausrollen von Firmware-Verbesserungen (z. B. Fehlerbehebungen), die Anpassung von Parametern und die schnelle und genaue Diagnose von Maschinen, egal wo sie sich befinden.

Vor der Zusammenarbeit mit Proemion diagnostizierte Almac Maschinen und aktualisierte Parameter über Kabel vor Ort oder lieferte einfach einen PC mit Gateways oder ein Ersatzsteuergerät (ECU) für die Maschine. Die Ineffizienz dieser Prozesse stand im Widerspruch zu ihrem Engagement für einen exzellenten Kundenservice, insbesondere wenn es darum ging, die Gesamtkapitalrendite und die Gesamtbetriebskosten ihrer Produkte zu verbessern, beides wesentliche und einzigartige Verkaufsargumente für das italienische Unternehmen und seine Kunden.

Almac wollte seine Maschinen aus der Ferne steuern, diagnostizieren und Parameter in Echtzeit einstellen können. Außerdem wollte das Unternehmen in der Lage sein, geplante Wartungsarbeiten aus der Ferne zu verwalten.

Mit der wachsenden Zahl der weltweit verkauften Almac-Maschinen entstand der Bedarf, einen direkten Zugang zu ihren Maschinen für den Kundendienst und technische Zwecke sowie für die direkte Verwaltung und Lokalisierung der Flotten zu ermöglichen. Almac analysierte verschiedene Alternativen auf dem Markt und entschied sich für Proemion. Im Einklang mit dem weltweiten Trend, Flottenmanagement-Software im großen Umfang zu implementieren, war ein entscheidender Punkt bei der Entscheidung, die Gateway-Firmware so anzupassen, dass die Maschinen verwaltet und die ECU-Firmware und Parameter der Maschinen aus der Ferne in Echtzeit aktualisiert werden können. Ein weiterer Punkt war die Verwendung der REST API, um eine bidirektionale Kommunikation zwischen den Maschinen und dem Datenportal MyAlmac zu ermöglichen.

Die von Almac selbst entwickelte Lösung für die Geräteverwaltung sollte die Möglichkeit bieten, Maschinen aus der Ferne zu verwalten, um Live-Demonstrationen der neuesten Produkte für den weltweiten Kundenstamm durchzuführen. Bediener aus Australien mussten eine Maschine, die sich in der Almac-Zentrale in Italien befand, aus der Ferne steuern können. Darüber hinaus benötigten sie eine Ferndiagnose, um Daten anzuzeigen und mögliche Probleme zu erkennen und zu beheben. Ein wesentliches Merkmal der Lösung für Almac ist die REST-API, die es ermöglicht, die von verschiedenen Standorten gesammelten Daten zu integrieren. Derzeit werden die Daten über die REST-API von der eigenen Website gesammelt. In Zukunft kann die REST-API auch dazu verwendet werden, gesammelte Daten in das Kundenportal für bestimmte Kunden zu integrieren.

Bei der anfänglichen Implementierung gab es ein Problem mit der Anwendung, die die Fernaktualisierung der Almac-Maschinensteuerungen verwaltet. Das Problem wurde gelöst, als Proemion eine Ad-hoc-Anwendung zur Verwaltung der Firmware von Almac entwickelte.

Almac kann aus technischer Sicht Daten sammeln und Betriebsanalysen durchführen. Aus kommerzieller Sicht ist es wichtig zu verstehen, ob es vorteilhaft wäre, Varianten und/oder Zubehör für die von ihnen hergestellten Maschinen zu entwickeln.

Mit dem Rolllout in das technische Büro wird Almac in der Lage sein, Daten für den internen Gebrauch zu sammeln. Auch die Serviceabteilung wird von der Lösung profitieren, um Fahrzeuge aus der Ferne zu diagnostizieren und zu verwalten. Der Einsatz der Telematiklösung wird dazu beitragen, die Kosten für den Kundendienst zu senken und in allen Abteilungen Zeit zu sparen.

Das 2013 gegründete Unternehmen Almac hat sich in der Arbeitsbühnenbranche schnell einen Namen für seine Raupenhebebühnen gemacht, die mit einer einzigartigen selbstnivellierenden Technologie ausgestattet sind und auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen eine hervorragende Benutzererfahrung bieten. Derzeit produziert das Unternehmen an seinem Hauptsitz in Viadana (MN), Italien, fünf Produktlinien, die von Hebearbeitsbühnen mit Raupenantrieb bis hin zu Auslegerarbeitsbühnen und stabilisierten Spinnenarbeitsbühnen reichen. Mit mehr als 30 nationalen Händlern weltweit, zwei Tochtergesellschaften in Australien und Großbritannien und einer starken Geschäftsbeziehung zu wichtigen Unternehmen im Vermietungssektor hat das Unternehmen in den letzten acht Jahren einen starken Aufwärtstrend verzeichnet.